不同于其他行業，石油化工企業屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業，加之具有生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合等特點，與其他工業部門相比具有更大的危險性。從而導致一個微小的故障就極有可能由于發現不及時或處理不當而演變成群死群傷的惡性事故，其安全生產直接關系到國家和人民生命財產的安危，關系到企業生存、穩定和發展，關系到職工群眾的切身利益。因此石油化工企業的生產特點決定了加強設備全生命周期管理和雙重預防機制建設，是其現階段實現安全生產較為現實而有效的重要途徑。

安全生產管理系統以生產標準化和雙體系要求為開發設計依據，結合企業設備管理制度和先進的狀態監測手段和防爆智能終端，涵蓋了企業日常安全生產管理的主要工作。通過構建無線傳感網絡，將設備參數傳輸在管理平臺，在平臺上可以直觀看到車間及車間內重要設備設施的運轉參數，現場巡檢時通過專業的巡檢儀掃描巡檢，可以實時管理工作人員巡查情況以及設備狀態、運行參數等信息，及時掌握設備狀態，實現設備點巡檢管理的標準化和規范化，對設備的潛在風險可以提前預警，幫助各個管理者在設備管理的各環節中協同處理，信息共享，最終實現企業管理逐步走向持續改進的良性循環。

    安全生產管理系統主要包括風險管控管理（包括危險項目識別、風險評估、等級劃分、管控措施、責任分配等功能）、隱患閉環管理（隱患登記、隱患整改、隱患復查、隱患自查自改）、資質證件管理（個人證件信息維護、證件預警、公司資質維護、公司證件預警等）、特種作業管理（包括作業申請、安全評估、票證審批、作業監控等）法、安全教育管理和系統管理等功能模塊。打通了PC端、微信端、APP，多終端平臺覆蓋，信息傳遞同步，輕松掌控企業安全狀況，幫助企業實現安全生產全員參與，全面科學地識別分析安全風險，制定防控措施，開展隱患排查整改，對各類安全隱患和事件做到分清責任、有效跟蹤、推動落實、閉環管理，并整合作業計劃、工作前安全分析、作業票證、操作規程、作業規程、作業管控，施工單位管理等資源進行全數據貫通，可以針對線上線下的安全教育培訓，建立完整的培訓檔案，提升安全生產管理，預防事故發生。

       通過威斯盾安全生產管理系統可建立形成“全員、全過程、全方位、全天候”的管控體系，規范作業現場管控，消除因人的不安全行為和物的不安全狀態所導致的安全隱患，實現現場全程留痕、智能監督作業管理、引導式智能巡檢等，可全面提高企業安全生產管理水平和事故防范控制能力，實現安全檢查的全員、全過程、全覆蓋、無縫化和動態化管理，降低作業風險，讓制度真正約束現場行為。創新和發展企業安全生產工作的理念、創新安全管理的機制、手段和方法。